Коммерческое предложение по Комбикормовому мини-заводу серии ПРОК-2, на 2 т/ч (Россия, Московская обл.) 1. Дробилка: - Тип-ДПЗ-2, габаритные размеры 810*735*1050мм. - Мощность – 18, 5 кВт, производительность (по пшенице) – 2000-2500 кг/час - Регулировка помола – сменные сита, в комплекте – 3шт. диаметр ячеек 4, 5, 6мм. - Рабочий орган – молотки-24шт. (сталь 65Г).В ЗИП – 1 комплект молотков. - Вес – 280кг. - Инжектор - Сепаратор с установленным магнитом. - Шланг всасывающий 10м диаметр = 100мм. - Шланг нагнетательный 3м диаметр = 127мм Цена 123 730 руб. 2. Смеситель: - Тип См-3, 7; габаритные размеры без аспирационной системы: высота 3050мм, диаметр = 1850мм, объем – 3, 7м3, вместимость 1900кг. - Тип смешивания – вертикальный шнек диаметр = 320мм, частота вращения 370об/мин. - Привод – эл. двигатель 3, 3 кВт – 1500 об/мин. - Система аспирации: высота – 1.6 м, рукав диаметр = 400мм – 5шт. - Вес 500кг. - Время смешивания - 10-15мин. - Однородность 92%. - Время выгрузки - 10-12мин. Цена 107 320 руб. 3. Весы электр. - Грузоподъемность max 3000кг, - Габаритный размер 1250мм*1250мм*100мм - Точность взвешивания – 0.5 кг. Цена 45 370 руб. 4. КМЗп-2 комплектуется ПМЛ-2 шт + кабеля. ИТОГО: 278 970. (с мех. весами) (с НДС) или 223 530 руб. (без весов) (с НДС) или 268 970 руб. (с электр. весами) (с НДС) (+ можно купить выгрузочный шнек (d 150 мм, длинной 4 или 6 метров (цена: 40 370 р. / 46 130 р.)) для более быстрой и легкой выгрузки готового комбикорма Весы механические - Грузоподъемность Max 4 000 кг Габаритный размер, мм 1 250*1250*300 Точность взвешивания* 1 кг Стоимость 55 470 руб. Весы снабжены звуковым сигналом Комбикормовый мини-завод серии ПРОК-2 состоит из: дробилки (1), смесителя (2), весов (3) (по необходимости), конвейера винтового (4) (по необходимости) Данный комплекс позволяет готовить многокомпонентные корма, для этого: с помощью грузиков на весах (3) (или задается на цифровом табло электронных весов),, выставляется вес первого компонента (согласно рецептуре приготовления корма). Включают дробилку (1), инжектор (заборное устройство) помещается в бурт с этим компонентом (влажность которого не должна превышать 14%). Дробилка засасывает и дробит зерно, затем подаёт его в смеситель (2). Смеситель установлен на электронных или механических весах (3) и при наборе заданной массы первого компонента в бункер смесителя, сработает звуковой сигнал (установленный на взвешивающем механизме весов). После этого инжектор переносится в бурт со следующей культурой, а грузики устанавливается на массу второго компонента, и дробилка наполняет смеситель следующим компонентом. Процесс повторяется, пока все компоненты не будут загружены в смеситель (лёгкие фракции, такие как овес, загружаются в последнюю очередь). Когда смеситель наполнится до нижнего уровня (смотровое окно в бочке бункера), его необходимо включить. Рабочим органом смесителя является вертикальный перемешивающий шнек, он смешивает загруженные в бункер смесителя компоненты (однородность смешивания 85-90 %). Наполнение производится до верхнего уровня. После загрузки последнего компонента смесителю необходимо поработать ещё некоторое время (в зависимости от количества компонентов входящих в корм, минимум 15минут). В загрузочный бункер смесителя, в процессе основного смешивания, подают БМВД (биологические минерально-витаминные добавки). После цикла смешивания включают винтовой конвейер (4) и открывают заслонку выгрузного патрубка смесителя. В результате происходит разгрузка смесителя в приёмный бункер винтового конвейера, который в дальнейшем транспортирует комбикорм в кормораздатчик или к линии гранулирования. Для улавливания пыли и стравливания избыточного давления создаваемого дробилкой смеситель оснащён аспирационными рукавами. Для наиболее эффективного кормления используется гранулятор для прессования сыпучего корма. Что позволяет приготавливать корма с лучшими характеристиками по питательности и восприятию, помогая полнее использовать все природные ресурсы животного. Это особенно применимо к владельцам рыбоводческих хозяйств, комбикормовых заводов, чтобы изготовить корм для кроликов, цыпленка, свиней, рогатого скота, овец, рыбы, креветки и так далее. Чтобы получить наиболее эффективное использование гранулятора, прочитайте инструкцию перед началом работы. Это позволит улучшить экономическую эффективность производства, обеспечит безопасность работы и срок службы оборудования. Работа и обслуживание оборудования должны быть на основе спецификации. 3 Цель и Принципы На серийном прессе ZLSP можно использовать материалы биомассы, отходы лесоводства и сельского хозяйства, таких как сыпучий комбикорм, опилки, щепа, солома, рисовая шелуха и т. д. Агрегат уплотняет и формирует массу в цилиндрическую гранулу. Источник сырья широк, и цена низка. Производимые гранулы — гладкие, плотные и проходят тепловую обработку. Кроме того пользователь может выбрать различный диаметр и степень сжатия, чтобы получить лучшую техническую и экономическую выгоду. В серийном прессе ZLSP используется электрический или дизельный двигатель. Сырье – роликами выдавливается через матрицу, сила давления на продукт регулируется специальными болтами. Длину гранулы можно выставлять, регулируя положение резака. Технические характеристики: Гранулятор ZLSP-260: Производительность 400-500 кг/ч Двигатель 15 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг. цена: 287 00 руб. или Гранулятор ZLSP-300: Производительность 700-1000 кг/ч Двигатель 22 кВт, Размеры (мм): длина 1220, ширина 520, высота 1080 Масса 330 кг. цена: 337 000 руб.
Продам крупу овсяную 88007757797 |